रॉकवेल कठोरता परीक्षक रखरखाव युक्तियाँ

कठोरता परीक्षण सामग्री गुणवत्ता नियंत्रण की मुख्य कड़ी है, औररॉकवेल कठोरता परीक्षकअपने सुविधाजनक संचालन और कुशल परीक्षण के कारण यह औद्योगिक क्षेत्र में सबसे व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले परीक्षण उपकरणों में से एक बन गया है। हालाँकि, किसी भी सटीक उपकरण को लंबे समय तक उपयोग के दौरान घिसाव, बहाव और प्रदर्शन में गिरावट की समस्याओं का सामना करना पड़ेगा। मानकीकृत रखरखाव न केवल परीक्षण डेटा की सटीकता और दोहराव सुनिश्चित करता है, बल्कि उपकरणों की सेवा जीवन को भी महत्वपूर्ण रूप से बढ़ाता है, जिससे उद्यमों को दीर्घकालिक निवेश रिटर्न मिलता है।

सफ़ाई कार्य: प्रमुख घटकों को साफ़ रखें

रॉकवेल कठोरता परीक्षक के इंडेंटर, एनविल और लिफ्टिंग स्क्रू ऐसे घटक हैं जो सीधे नमूने से संपर्क करते हैं और तेल, धातु मलबे या ऑक्साइड स्केल से दूषित होने का खतरा होता है।

• प्रेशर हेड और निहाई: प्रत्येक परीक्षण के बाद, किसी भी अवशेष को हटाने के लिए डायमंड प्रेशर हेड या स्टील बॉल प्रेशर हेड और निहाई की सतह को धीरे से पोंछने के लिए निर्जल इथेनॉल में डूबा हुआ एक मुलायम कपड़ा या धूल मुक्त कपास झाड़ू का उपयोग करें। दबाव सिर को नुकसान पहुंचाने से बचने के लिए, खुरचने के लिए कठोर वस्तुओं का उपयोग न करें।
• स्क्रू और गाइड रेल: लिफ्टिंग स्क्रू और गाइड रेल पर धूल और चिप्स को नियमित रूप से साफ करें, और लिफ्टिंग क्रिया को सुचारू रखने और जाम किए बिना निर्देशों के अनुसार थोड़ी मात्रा में एंटी रस्ट लुब्रिकेटिंग तेल लगाएं।
• शरीर और खोल: धूल को आंतरिक यांत्रिक या इलेक्ट्रॉनिक घटकों में प्रवेश करने से रोकने के लिए शरीर को सूखे कपड़े से पोंछें।

अंशांकन सत्यापन: सटीक रीडिंग सुनिश्चित करें

नियमित अंशांकन रॉकवेल कठोरता परीक्षक की सटीकता बनाए रखने का मूल है।

• दैनिक अंशांकन: एक मानक कठोरता ब्लॉक का उपयोग करने की अनुशंसा की जाती है जो प्रत्येक परीक्षण शिफ्ट की शुरुआत से पहले सत्यापन के लिए परीक्षण की जा रही सामग्री की कठोरता सीमा के करीब है। आमतौर पर मानक ब्लॉक का 3-5 बार परीक्षण करें, औसत मूल्य की गणना करें और पुष्टि करें कि यह मानक ब्लॉक के नाममात्र मूल्य (आईएसओ 6508 या एएसटीएम ई18 के अनुसार) की स्वीकार्य त्रुटि सीमा के भीतर है।
• नियमित अंशांकन (वार्षिक): व्यापक अंशांकन प्रतिवर्ष योग्य मेट्रोलॉजी संस्थानों द्वारा किया जाता है, जिसमें विभिन्न पैमानों और कठोरता स्तरों का सत्यापन शामिल होता है, और अंशांकन प्रमाणपत्र जारी किए जाते हैं।
• रखरखाव के बाद कैलिब्रेशन: प्रेशर हेड, सेंसर को बदलने या लोडिंग सिस्टम की मरम्मत करने के बाद, इसे उपयोग में लाने से पहले इसे पुन: कैलिब्रेट किया जाना चाहिए।

मुख्य घटक निरीक्षण

• दबाव शीर्ष स्थिति: दरारें, टूट-फूट या जुड़ाव के लिए हीरे के दबाव सिर का नियमित रूप से निरीक्षण करने के लिए एक आवर्धक कांच या माइक्रोस्कोप का उपयोग करें। स्टील बॉल इंडेंटर के सपाट होने या छिलने की जाँच करें। क्षतिग्रस्त इंडेंटर्स को तुरंत बदला जाना चाहिए।
• लोडिंग सिस्टम: जांचें कि क्या लोडिंग प्रक्रिया बिना किसी प्रभाव या असामान्य शोर के सुचारू है। पारंपरिक वजन आधारित उपकरणों के लिए, जांचें कि वजन पूरा है या नहीं और सस्पेंशन लचीला है या नहीं; इलेक्ट्रॉनिक बंद -लूप उपकरणों के लिए, इस बात पर ध्यान दें कि बल सेंसर ठीक से काम कर रहा है या नहीं।
• समय तंत्र: होल्डिंग समय की सटीकता परिणामों को प्रभावित करेगी, और अंशांकन के लिए स्टॉपवॉच का नियमित रूप से उपयोग किया जा सकता है।

पर्यावरण एवं भंडारण

• कंपन और प्रभाव से बचने के लिए रॉकवेल कठोरता परीक्षक को एक स्थिर कार्यक्षेत्र पर रखा जाना चाहिए।
• परिवेश का तापमान 10 डिग्री ~ 35 डिग्री के बीच नियंत्रित किया जाना चाहिए, और सापेक्ष आर्द्रता 80% से कम या उसके बराबर होनी चाहिए। सीधी धूप, उच्च तापमान या आर्द्र वातावरण से बचें।
• जब लंबे समय तक उपयोग में न हो, तो धूल के आवरण से ढक दें और इंडेंटर और एनविल जैसी धातु की सतहों पर जंगरोधी तेल की एक पतली परत लगा दें।

Q1: रॉकवेल कठोरता परीक्षक को कितनी बार अंशांकित किया जाना चाहिए?

दैनिक सत्यापन: हर दिन या हर पाली में त्वरित सत्यापन के लिए मानक ब्लॉकों का उपयोग करने की अनुशंसा की जाती है; व्यापक अंशांकन आमतौर पर वर्ष में एक बार किया जाता है। यदि उपकरण का बार-बार उपयोग किया जाता है, उच्च परीक्षण सटीकता की आवश्यकता होती है, या प्रभावों, आंदोलनों आदि का अनुभव होता है, तो अंशांकन चक्र को छोटा किया जाना चाहिए।

Q2: कौन से रखरखाव कार्य ऑपरेटर स्वयं कर सकते हैं?

दैनिक सफाई, इंडेंटर और निहाई को पोंछना, मानक ब्लॉकों का दैनिक अंशांकन, स्क्रू रॉड्स का स्नेहन, और सरल दोष निदान (जैसे बिजली आपूर्ति और फ़्यूज़ की जांच) प्रशिक्षित ऑपरेटरों द्वारा किया जा सकता है। आंतरिक लोडिंग सिस्टम समायोजन, सेंसर कैलिब्रेशन, इलेक्ट्रॉनिक बोर्ड रखरखाव आदि से संबंधित काम निर्माता या पेशेवर तकनीशियनों द्वारा नियंत्रित किया जाना चाहिए।

Q3: रॉकवेल कठोरता परीक्षण की सटीकता को प्रभावित करने वाला मुख्य कारक क्या है?

कुल मिलाकर, अंशांकन स्थिति और इंडेंटर की अखंडता सटीकता को प्रभावित करने वाले सबसे महत्वपूर्ण कारक हैं। इसके अलावा, नमूने की सतह की गुणवत्ता, निहाई का चयन और सफाई, उपकरण का स्तर और संचालन का मानकीकरण भी परिणामों को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित करेगा।

Q4: यह कैसे निर्धारित किया जाए कि हीरा इंडेंटर क्षतिग्रस्त है?

10 गुना या अधिक आवर्धन वाले आवर्धक लेंस या स्टीरियो माइक्रोस्कोप का उपयोग करके इंडेंटर की नोक का निरीक्षण करें। यदि दरारें, डेंट, स्पष्ट घिसाव या विदेशी वस्तुएं पाई जाती हैं, तो उन्हें तुरंत उपयोग से रोक दिया जाना चाहिए और बदल दिया जाना चाहिए। क्षतिग्रस्त इंडेंटर का उपयोग करने से सभी परीक्षण परिणाम अमान्य हो जाएंगे।

मानकीकृत रखरखाव रॉकवेल कठोरता परीक्षक के दीर्घकालिक स्थिर संचालन और विश्वसनीय आउटपुट के लिए मूलभूत गारंटी है। एक संपूर्ण रखरखाव प्रणाली स्थापित करके जिसमें दैनिक सफाई, नियमित अंशांकन, मानकीकृत संचालन और समय पर समस्या निवारण शामिल है, उपयोगकर्ता परीक्षण डेटा की विश्वसनीयता में उल्लेखनीय सुधार कर सकते हैं, उपकरण के जीवनकाल को बढ़ा सकते हैं, और बेहतर दीर्घकालिक निवेश रिटर्न प्राप्त कर सकते हैं।

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